粉煤灰陶粒設（shè）備產品簡介

目前我國陶粒的生產設備都采用的是工（gōng）業回轉（zhuǎn）窯。圓筒形（xíng）的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托（tuō）滾上。物料在高的一端進入（rù）窯內，在窯體（tǐ）做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭（tóu）處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他（tā）燃（rán）料）噴入窯內，並使其充分燃（rán）燒（shāo），產生的（de）熱量使物料發（fā）生物理和化學變（biàn）化，產生膨脹現象，冷（lěng）卻後既為陶粒。     生（shēng）產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴（pēn）煤係統、控製櫃等。其中（zhōng）原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤（méi）量均為無級調速，以便調（diào）整其工（gōng）藝參數，在保證產品質量的前提下獲得 的產量。 

粉煤灰陶粒設備工作原理

    生產粉煤灰的生產工藝如下：

    原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 製粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（shū）（裝袋）

    生產粉煤灰陶粒宜采（cǎi）用雙（shuāng）筒回轉（zhuǎn）窯，即（jí）窯體（tǐ）的預熱段和（hé）幹燥段可單獨控（kòng）製其轉（zhuǎn）速，以便根據原（yuán）料的狀態控製其預熱時間。黏土陶粒近年（nián）來由（yóu）於受到土地資源的（de）限製，在某些地區已被禁止（zhǐ）生產和使用。但有些地區可以（yǐ）利（lì）用河道淤（yū）泥、廢棄山土等進（jìn）行生產。其工藝過程為：

    原料攪拌 —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）

    在操作中應注意了（le）望，防（fáng）止（zhǐ）物（wù）料在窯內結團而影（yǐng）響質（zhì）量。

粉煤灰陶粒設（shè）備產品特點

    1、投資省，是建一座同設計產量（liàng）的加氣混凝土生產線的八分之一左右；賺錢快，約半年可收回（huí）生產線投資。

    2、生產的陶粒混凝土磚塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建築物可降低自（zì）重30～35%，節約鋼材20～50%，增大使用麵（miàn）積約5%；建築物整體結構（gòu）強，保溫節能環保，隔音防火（huǒ），耐酸（suān）堿（jiǎn），耐腐（fǔ）蝕，建築成本低廉等性能大大優於加氣混凝土，特別是防震性能優良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土（tǔ）大板建築基本完好，照（zhào）常使用，但周圍的磚混凝土建（jiàn）築都有（yǒu）不同程度的破壞；1976年意大（dà）利費留利（lì）地區發生了裂度為9級的強烈地震，磚混凝土建築損壞率達（dá）40～60%，框架空心磚建築損壞33%，而陶粒砌塊建築損（sǔn）壞隻有5%。

    3、主（zhǔ）要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業廢渣，保護國土、不汙染環境、節約（yuē）能（néng）源。

    4、建一條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心（xīn）砌塊、空心磚、標準磚等。

    5、機（jī）械設備性能良好、半機械化生產、工藝布置科學合理、操作維護方（fāng）便、運行經濟、安全可靠。

 粉煤灰（huī）陶粒（lì）設（shè）備技術參數

    1、主要原材料：粉煤（méi）灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

    2、年設計產量：粉（fěn）煤灰（huī）免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌（qì）塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚（zhuān）800萬（wàn）塊或陶粒標（biāo）準磚1000萬塊；

    3、用地（dì）麵積：約10～12畝；

    4、單班定員：約20人；

    5、總裝機容量：約70千瓦；

    6、半機械化生產，生產過程中（zhōng）無廢氣（qì）、廢（fèi）水、廢渣（zhā）等產生，符合環保節能要求