格子型球磨機采用頂起（qǐ）裝置（zhì），便於檢修,靜動壓軸承,運轉平穩可靠,采用整體機架,便於土建施工和設備安裝（zhuāng）.電話（huà）：159 0364 9888

某公司承擔著80萬噸/a的鐵礦石加工任務（wù），現有（yǒu）格（gé）子型球磨機3台。球磨機在選礦工藝中扮演著重要的角色，在生產中，技（jì）術人（rén）員發（fā）現磨（mó）機筒體（tǐ）經常會出現甩漿現象，經（jīng）過對襯板進行拆檢和測量，發現固定筒體和襯板的扁三角頭螺栓加（jiā）工質量有問題，一方麵螺栓頭和襯板沉頭孔之間（jiān）的配合不到位，使（shǐ）得螺栓頭和孔的配合（hé）由原來的麵接觸變成了線接觸，接觸麵小承受（shòu）力弱；另一方麵，機（jī）加工車削弧角質量較差，螺栓經過（guò）鋼球長時間滾砸就會在受力點弱的弧角處斷（duàn）裂。球磨機是選礦的重要設備，經常（cháng）這樣（yàng）就會影（yǐng）響生產。下麵本文就球磨機筒體螺栓加工方法進行一係列研究。

老式加工方（fāng）法

筒體襯板螺栓老式加（jiā）工方（fāng）法采用（yòng）下料、鍛打成毛坯、退（tuì）火（huǒ）冷卻、上機床打兩端頂針孔、用四抓卡盤卡住扁螺栓頭，同時（shí）頂針頂住螺栓尾部粗（cū）車杆麵、精車杆麵、再調頭車扁螺栓頭兩坡麵、車牙、修正、成型，這（zhè）樣輪流調頭車（chē）削加工速度慢，且同（tóng）心度低，加（jiā）工偏差大，使得螺（luó）栓與襯板（bǎn）孔配合時（shí）不緊湊，時間一長隨著磨機轉動和鋼（gāng）球滾砸，螺（luó）栓容易在螺栓頭與杆麵過（guò）度的（de）圓角（jiǎo）處斷裂，且襯（chèn）板容易鬆脫，導致磨機筒體漏漿，腐（fǔ）蝕筒體（tǐ），同時加速（sù）襯板磨損，從側麵影響生產正常進行。

格子型球磨機

現場調查

由於《機械設計手冊》機械（xiè）加工中夾具設計比較（jiào）靈活，所以製作一套適合自身加工夾具尤（yóu）為重要，車床存在加工盲區，機加工回轉體時有一段受限於三抓或四抓卡盤而隻能調頭加（jiā）工，而工件自身必需的形狀和加工精度，挑戰著（zhe）技術人員應開拓思路（lù），不斷創新。經過技術人員親自到機加工車間查看加工現場，經過一段時間的反複思索，技（jì）術人員（yuán）設計製造了（le）一套夾具並調整了加工方法，克服了車床加工此（cǐ）類型的扁三角頭螺栓存（cún）在盲區的難題。

新工藝加工方法

1、由機械技術人員負責設計一套夾具（既有頂針的功能又有反向回轉限（xiàn）位（wèi）功能），起名為“兩（liǎng）頂一卡”。

2、培訓機床操作人員熟練新（xīn）加工方法。

3、新工藝采用：下料、鍛打、退火冷卻、打兩端頂針孔、粗車杆麵和扁螺栓坡（pō）麵、精車杆麵和扁螺栓坡（pō）麵一步到位、車（chē）牙、修正、成型，省去了車杆麵（miàn）後（hòu）得調頭裝夾才能車扁螺栓坡麵的時間。

球磨機

從理論上通過製作合適的夾（jiá）具彌補車床的加工（gōng）盲區是可行的，技術人員一方麵翻閱（yuè）大量的車床結（jié）構和夾具設（shè）計資料，另一方（fāng）麵通過研究加工（gōng）工件與車床之間的運動（dòng）關係，想出了用設計好的帶軸承活動（dòng）頂針頂住螺栓（shuān）尾部，三抓卡盤卡住“工具”，工具的頂針頂住螺栓頭就可實現（xiàn）一步到位加工的可能（néng）。接著，技術人員通過用新方法試驗（yàn）製作3顆螺栓，得到了可喜的成績，加工速（sù）度快了，裝夾、拆卸也容易了，效率提高了，事（shì）實證（zhèng）明（míng）了此工具及（jí）其（qí）加工方法可行。

用原來（lái）加（jiā）工（gōng）工藝方法從（cóng）下料鍛打到機工成型，加工一顆螺栓用時平均27分（fèn）鍾，采用（yòng）新方法後加工用時平均15分鍾，需要這樣的螺栓1200顆，車床電機功率10KW，每（měi）度電0.5元；一年可節（jiē）約用電：1200元；另一方麵，球磨機（jī）甩漿和螺栓斷裂現（xiàn）象得到有效的控製（zhì），球（qiú）磨機作業率得到了提高。經操作人員反映，采用這套夾具和加工方法（fǎ），不但減少了（le）加工工序，減少了加工時間，降低了工人的勞（láo）動強度（dù），為車間間（jiān）接創造了效益。