我公司采用帶（dài）豎式預熱器和豎式（shì）冷卻器的回轉窯煆燒（shāo）石灰石，能夠極大限度地利用原材料，製造出品質優良的（de）石灰，達到節能環保的效果（guǒ）。同時為您提供200-800噸/日規模的生產線，谘詢、設計、製造、安裝調試等全套工藝解決方案。全線（xiàn）采用技術先進，性能可靠的DCS中央控製係統，在主（zhǔ）控製室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖，實（shí）現高度自動化。

活性（xìng）石灰回轉窯係統工藝流（liú）程簡介：合格的石灰（huī）石存放在料（liào）倉內，經（jīng）提升機提升並運入預熱器頂部料倉（cāng）。預熱（rè）器頂部料倉，由上下2個料位計控製加料量，然後通過（guò）下料管將石灰石均勻分（fèn）布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被（bèi）1150°C窯（yáo）煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推杆推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石（shí）進入冷卻器，在冷卻器內被（bèi）鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機（jī）進入煙囪。
出冷卻器（qì）的石灰經振動喂料機，鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶（hù）要求是否進行（háng）篩分等工（gōng）序（xù）。
主要參數表

石灰石（shí）回轉窯參（cān）數：