專業針對煤泥水份含量大的特點，烘幹機內部配（pèi）置有特有的打散（sàn）裝置，防止烘（hōng）幹機過程中煤泥沾粘到烘幹機內壁上，提高烘幹效率。根據客戶要求配置除塵裝置，並采用水浴除塵和旋風除塵相結合的除塵方式，廢氣能夠達到零排放，節能效果高。熱源設備（bèi）可以采用煤氣，天然氣，鍋爐熱（rè）氣來作為熱源，靈活性（xìng）高（gāo），已達（dá）到節約客戶投資成本的目的。能夠（gòu）將（jiāng）煤泥水份含量降到12%左右，大大提高了煤泥的附加值，提高了客戶的經濟效益。

煤泥烘幹（gàn）設備

     煤泥幹燥係統主要由以下六部分組成（chéng）。

    1、原料裝載係統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等（děng），確保均勻連續給（gěi）料。

    2、燃燒（shāo）供（gòng）熱係統：包括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱（rè）風（fēng）係統，確保向幹燥係統（tǒng）提供穩定的高（gāo）溫熱介質。

    3、幹燥脫水係統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒幹燥機（jī）、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。

    4、尾氣流通係統：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設（shè）備將尾氣經初步處理後，送入集（jí）中除塵係統（tǒng）。

    5、配電測控（kòng）係統：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現幹（gàn）燥（zào）係統的（de）操控及監控。

    6、產品輸送係統：選用皮帶輸送機將幹燥後產（chǎn）品（pǐn）輸送到用戶指定位置。

煤泥烘幹（gàn）工藝流程

        物料由裝載機鏟入打散喂料機，然後經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，後經（jīng）大傾角導料板將其（qí）迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的（de）轉動（dòng）和筒（tǒng）體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入幹燥滾筒（tǒng）的（de）高溫煙氣從中穿過使濕物料形（xíng）成傳導和對流質（zhì）熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙（yān）氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨（suí）著物料與煙氣的反複混合交換，直至達（dá）到熱平衡後達到（dào）對（duì）物（wù）料的水分要求後，物料被排出幹燥滾筒。經過熱交（jiāo）換之後含有大（dà）量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，然後再經（jīng）過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，淨化後的尾氣粉塵含（hán）量達到環保標（biāo）準要求（qiú）後直接排放，形成整個幹燥過程。