



在電廠的燃煤鍋爐係統(tǒng)中,粉煤灰的排放可(kě)分為幹排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,幹粉煤灰作為水(shuǐ)泥生產的混合材,行情較好,已呈供不(bú)應求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與幹粉煤灰基本一樣,隻是由於水份大( 可(kě)達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,隻能堆放於濕灰灰庫中,愈積愈多,嚴重汙染環境。隨著(zhe)國家產業政策的不斷優(yōu)化,環保法規的日趨嚴曆,濕(shī)粉煤(méi)灰的妥善處理已被提上議事(shì)日程。隻有提高粉煤灰綜合(hé)利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘幹,使其水(shuǐ)份低於5%,才(cái)能變廢為(wéi)寶,實現社(shè)會(huì)效(xiào)益與經濟效益的雙豐收。
粉煤灰烘幹機係統
1、熱(rè)源係統 2、輸(shū)送(sòng)係統 3、烘幹(gàn)係統 4、除塵係統(tǒng) 5、料倉 6、電控係統
粉煤灰烘幹工藝(yì)流程(chéng)
1、粉煤灰打散上料係統:電廠濕排粉煤(méi)灰進行浮選,浮選(xuǎn)後的粉煤灰初水分在28%左右。在堆場初步涼曬後水分在18%以下。打散(sàn)上料給料係統(tǒng)的主功能是:將成團濕煤灰通過打散機,使得成團濕基粉煤灰的團徑≤30mm並(bìng)由膠帶輸送機送入烘幹機。該(gāi)係統(tǒng)主要由受料(liào)鬥、打散機、平(píng)皮(pí)帶輸送機等組成。打散效果的好壞,直接決定著烘幹係統的產能。其中靠(kào)近烘幹機入料口設備采用(yòng)耐熱且密(mì)封性能(néng)良好(hǎo)的設備。
2、供熱係統:一般選用沸騰爐、燃煤上煤(méi)機(jī)、鼓風機等(děng)設備(bèi),確保提供穩定的高溫熱煙氣。
3、烘幹機:選用(yòng)密封給料(liào)頭罩、螺旋推進器、三筒式烘幹機、集塵式排煙卸料尾罩等,完成高水分(fèn)物料(liào)與高熱煙氣的熱交(jiāo)換。
4、除塵係統(tǒng):選用氣箱脈衝袋式除塵器、係統引風機等,除塵器(qì)收集烘幹過程(chéng)中的微細顆粒,同時實現烘幹係統的尾氣達標排放。
5、配電測控係統:選用成套配電裝(zhuāng)置、測控製作台、工業電視監控係統、就地操作箱、通訊、工控機等電氣設備,實現整個幹燥係統集中控製或就地控製(zhì)。
6、成品輸送係統(tǒng):烘幹(gàn)後的成品直接輸送到下級進行分級或研磨。
粉煤灰烘幹技術特點
1、燥效果好,處理能力大。采用熱煙氣與濕粉煤(méi)傑直接接觸,順流工藝烘幹,熱(rè)交(jiāo)換充(chōng)分,烘幹效果好,產能大。
2、雙打散係統效果好,確保(bǎo)打散後的濕粉煤灰團小於30mm,從而保證(zhèng)粉煤灰烘幹的效果。
3、自動化程度高,操作簡易。係(xì)統集成(chéng)化程度高,且配備全自動智能(néng)監(jiān)控係(xì)統(tǒng),對熱風(fēng)爐爐膛、烘幹機入口(kǒu)、出口和引(yǐn)風機入口等(děng)主要部位的溫度、壓力等參數(shù)實時監測。係統運行實(shí)現自動控製與調節,參數連(lián)續自動(dòng)采集、故障(zhàng)報警及安全聯鎖保護等。
4、振動給料機、烘幹機(jī)、引風機、鼓風機等設備采用變頻調速。根據產量及運行參數需(xū)要采用適當轉速(sù),不僅可以方便調控需要,而且節省大量能耗。
5、排放好。尾氣采用氣箱脈衝袋式除(chú)塵(chén)器,不僅實現幹粉煤灰的收集(jí),而且排放(fàng)達標。
6、工作環境好。烘幹係統運行均為全密閉(bì)負(fù)壓專業化操作(zuò),無粉塵跑冒(mào)。
