在電廠的燃煤鍋爐係統（tǒng）中，粉煤灰的排放可（kě）分為幹排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，幹粉煤灰作為水（shuǐ）泥生產的混合材，行情較好，已呈供不（bú）應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與幹粉煤灰基本一樣，隻是由於水份大（ 可（kě）達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，隻能堆放於濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重汙染環境。隨著（zhe）國家產業政策的不斷優（yōu）化，環保法規的日趨嚴曆，濕（shī）粉煤（méi）灰的妥善處理已被提上議事（shì）日程。隻有提高粉煤灰綜合（hé）利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘幹，使其水（shuǐ）份低於5％，才（cái）能變廢為（wéi）寶，實現社（shè）會（huì）效（xiào）益與經濟效益的雙豐收。

粉煤灰烘幹機係統

   1、熱（rè）源係統 2、輸（shū）送（sòng）係統 3、烘幹（gàn）係統 4、除塵係統（tǒng） 5、料倉 6、電控係統

    粉煤灰烘幹工藝（yì）流程（chéng）

    1、粉煤灰打散上料係統：電廠濕排粉煤（méi）灰進行浮選，浮選（xuǎn）後的粉煤灰初水分在28%左右。在堆場初步涼曬後水分在18%以下。打散（sàn）上料給料係統（tǒng）的主功能是：將成團濕煤灰通過打散機，使得成團濕基粉煤灰的團徑≤30mm並（bìng）由膠帶輸送機送入烘幹機。該（gāi）係統（tǒng）主要由受料（liào）鬥、打散機、平（píng）皮（pí）帶輸送機等組成。打散效果的好壞，直接決定著烘幹係統的產能。其中靠（kào）近烘幹機入料口設備采用（yòng）耐熱且密（mì）封性能（néng）良好（hǎo）的設備。

    2、供熱係統：一般選用沸騰爐、燃煤上煤（méi）機（jī）、鼓風機等（děng）設備（bèi），確保提供穩定的高溫熱煙氣。

    3、烘幹機：選用（yòng）密封給料（liào）頭罩、螺旋推進器、三筒式烘幹機、集塵式排煙卸料尾罩等，完成高水分（fèn）物料（liào）與高熱煙氣的熱交（jiāo）換。

    4、除塵係統（tǒng）：選用氣箱脈衝袋式除塵器、係統引風機等，除塵器（qì）收集烘幹過程（chéng）中的微細顆粒，同時實現烘幹係統的尾氣達標排放。

    5、配電測控係統：選用成套配電裝（zhuāng）置、測控製作台、工業電視監控係統、就地操作箱、通訊、工控機等電氣設備，實現整個幹燥係統集中控製或就地控製（zhì）。

    6、成品輸送係統（tǒng）：烘幹（gàn）後的成品直接輸送到下級進行分級或研磨。

粉煤灰烘幹技術特點

    1、燥效果好，處理能力大。采用熱煙氣與濕粉煤（méi）傑直接接觸，順流工藝烘幹，熱（rè）交（jiāo）換充（chōng）分，烘幹效果好，產能大。

    2、雙打散係統效果好，確保（bǎo）打散後的濕粉煤灰團小於30mm，從而保證（zhèng）粉煤灰烘幹的效果。

    3、自動化程度高，操作簡易。係（xì）統集成（chéng）化程度高，且配備全自動智能（néng）監（jiān）控係（xì）統（tǒng），對熱風（fēng）爐爐膛、烘幹機入口（kǒu）、出口和引（yǐn）風機入口等（děng）主要部位的溫度、壓力等參數（shù）實時監測。係統運行實（shí）現自動控製與調節，參數連（lián）續自動（dòng）采集、故障（zhàng）報警及安全聯鎖保護等。

    4、振動給料機、烘幹機（jī）、引風機、鼓風機等設備采用變頻調速。根據產量及運行參數需（xū）要采用適當轉速（sù），不僅可以方便調控需要，而且節省大量能耗。

    5、排放好。尾氣采用氣箱脈衝袋式除（chú）塵（chén）器，不僅實現幹粉煤灰的收集（jí），而且排放（fàng）達標。

    6、工作環境好。烘幹係統運行均為全密閉（bì）負（fù）壓專業化操作（zuò），無粉塵跑冒（mào）。