陶粒砂，又名石油壓裂支撐劑，是一種采用鋁礬土、錳粉、外加劑為原料，經過破碎、烘幹、配料（liào）、成球、煆燒、冷卻、篩分而成的新型材料。陶粒砂具有強度高、抗（kàng）壓耐（nài）磨、圓度高、抗震性、抗滲透性好等優點。

陶粒砂回轉窯的生產工藝：

1、破碎：

    開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有（yǒu）少（shǎo）量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎係統，將其粒度控製在≤8mm。

    進廠後的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。在生產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度並將產品染成深色。國內大（dà）多廠家采用低（dī）品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳（měng）元素的來源。

2、配（pèi）料：

    鋁礬土、錳粉（fěn）、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料（liào）自動配料計量。

3、粉磨：

一般采用烘幹兼粉（fěn）磨的球磨機，配套 選粉機，組成閉路係統。這樣粉磨的效率高。烘幹物料的熱風可以來自於（yú）回轉窯的（de）廢（fèi）氣，做到餘熱利用（yòng）；也可以設置專門（mén）的熱風爐。

4、製球：

    出磨（mó）的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多（duō）庫搭配出料。

    生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計（jì）量生（shēng）料量。該生料進入（rù）盤式製球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式製球機裏麵。製球機旋轉過程中（zhōng），可以製成各種粒徑的料（liào）球（qiú）。

    料球出盤後，由皮（pí）帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程（chéng）。可以根據不同窯的產量，配備不同數量的盤式製球機。

    該製球係統自動化程度高，工藝連續，配套（tào）袋式收塵器後，可以（yǐ）實現崗位粉塵（chén）達標，淨化崗位作業環境。

5、煆燒：

    料球進入帶有一定斜度的回轉窯進（jìn）行（háng）煆燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同（tóng）時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煆燒（shāo）成強度很高的陶粒砂。

     回轉窯的窯體與水平麵呈（chéng）3%-4%（正弦）的斜度，整個窯體通過兩個輪帶支撐在相（xiàng）應的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通（tōng）過窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動；其傳動過（guò）程是變頻電機（jī）通過減速（sù）機及其配套（tào）聯軸器帶動小齒輪轉動，小（xiǎo）齒輪與筒體中部（bù）固定的大齒圈相齧合，終大齒圈帶（dài）動筒體作回轉運動。燃料是由窯頭的燃氣或煤粉通過燃燒器噴入窯內進行燃（rán）燒，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物料（liào），經（jīng）煆燒（shāo）變為成品。煆燒過程是物料從窯筒體的高端（窯尾部分）輸入。由（yóu）於筒體的傾斜和緩慢旋轉，物料將產生一個即沿著圓周方向翻滾又沿著軸（zhóu）向移動的綜合運動，不斷地向窯筒體低端（窯頭部分）輸送。物料從窯頭送入窯內（nèi）進行燃燒，物（wù）料在流動過程中與高溫氣流相（xiàng）遇，不斷加（jiā）熱完成（chéng）物理化學反應。燒成的熟料從窯頭部分排出，進入下一（yī）道工（gōng）序。

    煤粉燃燒器可以采用（yòng）單風道噴煤管，簡單可（kě）靠，一次風量（liàng）高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃（rán）燒所需風量的8%，提高了（le）入窯二次（cì）風量，節能效（xiào）果顯著。多風道燃（rán）燒器（qì）分（fèn）為外軸（zhóu）流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。

煤粉的（de）計（jì）量可以采用轉子（zǐ）式計量秤或者（zhě）科氏力秤，精確控製下煤量，穩定窯內熱工製度。

6、煤粉製（zhì）備：

    煤粉的製備可以采用球（qiú）磨或（huò）者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘幹煤粉。采用（yòng）動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

7、成品冷卻：

    陶粒砂的冷卻一般采用回（huí）轉式冷卻機，工作簡（jiǎn）單可靠（kào），冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道（dào）燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機（jī）的（de）陶粒砂溫度很低，可以用手（shǒu）抓起來。

8、篩分：

    出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多（duō）級振動篩，按要求分為多個粒徑品級（jí）。

回轉窯燃料：

     回轉（zhuǎn）窯煆燒的（de）燃料可采用燃氣、重油或固體燃料等。

回轉窯生產陶粒砂工藝突出（chū）優勢

     1、燃燒設備選用節能燃燒（shāo）器，自動控製（zhì）配風量，減少燃料（liào）的不完全（quán）燃（rán）燒損失。

     2、回轉窯（yáo）耐火磚采（cǎi）用外（wài）層輕質（zhì）保溫，內（nèi）層耐火耐磨的複（fù）合磚，減少（shǎo）回轉窯外表（biǎo）皮散熱。

     3、在回轉（zhuǎn）窯尾部（bù）設有一台豎式預熱器，充分利用（yòng）回轉窯燃燒（shāo）產生的高溫煙氣，將預熱（rè）器內的物（wù）料預熱，使物料在預（yù）熱器內發生部分分解，使係統產（chǎn）量提高。

     4、在回轉窯頭（tóu）部設有一台豎式（shì）冷卻器，充分利用回轉窯高溫（wēn）煆白出料所含熱量將二次空氣預熱至（zhì）600℃，使熱效率（lǜ）得到提高（gāo）。窯頭采

     5、用豎（shù）式冷卻器與（yǔ）窯頭罩一體化（huà）設（shè）計（jì）建設，占（zhàn）地麵積小，密封性好，有效避免了（le）熱廢氣無組織排放。

     6、窯（yáo）尾環（huán）保收（shōu）塵好（hǎo），采（cǎi）用旋風收塵器和脈衝袋（dài）式收塵器二級除（chú）塵，排放濃度低於國家標準。

    7、自動化水（shuǐ）平高，生產係統操作的調（diào）節、控製和報警采用PLC在主控室集中控製，現場操作人員少，勞動效率高。