回（huí）轉窯直接還原二氧化鈦(鈦白粉)工藝:

　　將經過濾後的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一（yī）定斜（xié）度且（qiě）緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端，同時窯頭方向的燃燒（shāo）混合室將潔淨的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫（tuō）水、煆燒；

　　經1000℃以上高溫進行脫水（shuǐ）、煆燒後的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的（de）鈦（tài）白粉回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向（xiàng）低端）移（yí）動，同時在溫度逐漸升高的過程中完成脫水、脫硫、晶型轉（zhuǎn）化和粒子 成長等一係列物理化（huà）學變化，而形成一定晶型的鈦白粉產（chǎn）品。；

　   鈦白粉經窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料（liào）閥（fá）下料口落入冷卻轉鼓進 行冷卻（què），然後通過鬥式提升機送至儲（chǔ）粉鬥，備粉碎之用。

　　燃燒生成的大量廢氣從窯尾排（pái）出，其（qí）中除燃（rán）燒產物，水汽、三氧化硫（liú）外（wài），帶有部分二氧（yǎng）化鈦粉 塵(俗稱窯灰)。為了提高回收率，需將廢氣送（sòng）入收塵係統以回收二（èr）氧化鈦（tài）粉塵。工業上采用重力（lì）收 塵(如沉降室)，濕法收塵(噴淋裝（zhuāng）置)，離心收塵(旋風分離器)及電收塵(靜電收塵器)等，分離粉（fěn）塵後的尾氣含有一定量的三氧化硫，經三氧化硫吸收（shōu）裝置降低到符合排放（fàng）標準後排空。

      煆燒條件的操（cāo）控，是鈦（tài）白粉晶核定型的一個重要環節，良好的煆燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量防止鈦白粉晶（jīng）核的（de）晶格缺陷，而影（yǐng）響其白度。因此，加大對關鍵溫度點（diǎn）的操控，一起（qǐ）使（shǐ）進料量和窯體轉速合理匹配，增加燃燒室，防止物料和火焰觸摸，發作燒結。