氧（yǎng）化鋅是一（yī）種白色固體粉末，可提（tí）煉氧化鋅的物料：鋅（xīn）土（tǔ）、鋅礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯灰、瓦斯（sī）泥、進口（kǒu）煙道灰、氧化鋅及其鉛廠（chǎng）衝渣、硫酸鋅泥、浸（jìn）出泥等一切含鋅廢料。

回轉窯生產氧化鋅工藝原理：

　　回轉窯工作（zuò）原理就是煆燒鋅、處理含鋅物的整個過程和原理（lǐ）。一般多采用氧化鋅回轉窯處（chù）理含鋅的濾餅。濾餅中的（de）鋅（xīn）主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形（xíng）態存在，在氧化鋅（xīn）回轉（zhuǎn）窯的高溫下，鐵（tiě）酸（suān）鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅（xīn）、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屈形態揮發出來。從固相中還原和揮發出來的金屬，在窯氣氛作用下，又（yòu）重新氧化， 主要以氧化（huà）物（wù）形態產出。

　　注（zhù）意：送入氧化鋅回轉窯中的空氣量，應確保密中煙氣有足（zú）夠的氧量，使之能再氧化早先已被還原出的全部金屬蒸氣、硫化物和一氧化碳。增加氧化鋅回轉窯的空氣量，則會使還原區向進科端延長。相反，減少（shǎo）空（kōng）氣量，則還原區縮短，還原區起始段向排料（liào）端（duān）延（yán）伸。

　　整個氧化鋅回轉窯工作原理就是利用金屬鋅、鎘、鉛和鎘的硫化物以及鉛的氧化（huà）物在高溫下具有較（jiào）高的蒸氣壓的特點，使鋅（xīn）、鉛、鎘等（děng）金屬以氧化物形態（tài）轉變為揮發物，銅和貴金屬轉入窯渣（zhā），再用另外的方渣從揮發物和窯渣小回收這些金屬。

氧化（huà）鋅回轉（zhuǎn）窯生產工藝流程（冶煉方法）：

     氧化鋅回轉窯是將鋅爐料（liào）和焦煤粉碎成為小於40目顆粒料，將鋅爐料與焦（jiāo）煤按比例混合攪拌勻得到混合料，再將混合料製成直徑為8-15毫（háo）米顆粒混合料， 將顆粒混合料投入氧（yǎng）化鋅（xīn）回轉窯中進（jìn）行煆燒冶煉。氧化鋅回轉窯在含鋅（xīn）量（liàng）為15%-25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進（jìn）行（háng）冶煉生產氧化鋅（xīn）時，具有大幅度節約焦碳或燃煤、成品質量好、提高生產率、結瘤量小等優（yōu）點（diǎn）。

氧化（huà）鋅回轉窯生產工藝特點：

　　1、回轉（zhuǎn）窯窯尾加裝了豎式預熱器，有效地回收了（le）餘熱；

　　2、回轉窯長（zhǎng）徑比由原來的縮短，長度縮短減少了由窯（yáo）體（tǐ）表麵散失到周圍（wéi）的熱量，也減少（shǎo）了（le）占（zhàn）地麵積，且窯體的（de）傳動功（gōng）率也隨之降低。

　　3、氧化鋅回轉窯冷卻器和窯頭（tóu）罩采用一體化設（shè）計（jì），保證設備的密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

　　4、整條氧化鋅回（huí）轉窯煆燒生產（chǎn）線生產工藝自動化程度高，上料、煆燒、成品輸送中的生（shēng）產操作和生產過程（chéng）監視、調節、報警等（děng）都由控製係統在集控室集中控製。