河南中科球磨機濕法采用優（yōu）質不鏽鋼製（zhì）作,經久耐用,運行（háng）噪音小,設備耐磨性高,值得信賴（lài）,歡迎來電谘詢.電話：159 0364 9888

球磨機幹法球磨主要應用與球磨機球磨細碎原始的顆粒物，並且物料通常表現劈裂的破碎特征。通過篩分（fèn）分級後就（jiù）能可靠地分離出達到所需細度要求（qiú）的顆（kē）粒，再將未到所需（xū）細（xì）度要求重（chóng）新（xīn）返回幹法球磨生產工藝流程中，通（tōng）常能提高幹法球磨效率。與球磨機濕法球磨主要具有以下兩個方麵的優勢：

　　方麵（miàn）1、球（qiú）磨機球磨工藝（yì）流程短；

　　方麵2、工藝流程（chéng）比較成熟，不需要昂貴的幹燥（如：噴霧幹燥）工序，郅需要篩分分級後便可獲得粒度分布範圍窄的能直接利用的細（xì）料。但球磨機幹法球磨（mó）生產工（gōng）藝具有能耗高，粉（fěn）料過細會粘球石、筒體內襯壁，以及卸料困難等缺點。同時，操作條件差、細塵（chén）飛揚、環境汙染嚴重及（jí）嚴重危害操作工（gōng）人的身體健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨細度很少（shǎo）采用球磨機幹法球（qiú）磨，幾乎都是采用濕（shī）法球磨。

　　事實上，水是（shì）*廉價（jià）的助磨劑，球磨（mó）機濕法球磨比幹法球磨效（xiào）率高，主要是由於水（shuǐ）的助磨（mó）作用。水之所以能助磨主要是有以下三方（fāng）麵的原因。

　　*個原因：陶瓷原（yuán）料（liào）顆（kē）粒表（biǎo）麵上的不飽和鍵與水分（fèn）子之間發（fā）生可逆反應的（de）結果，有助於陶瓷原料顆粒裂紋的生成及擴張等易於被（bèi）球磨細碎；

　　*二個原因：細顆粒物料在水中處於懸浮狀態，對球（qiú）磨（mó）細碎的緩衝作用（過細碎作用）小，有利於物（wù）料的（de）球磨細碎（suì）；

　　*三個原因：水能減小物料粘球（球石被待磨物料所（suǒ）粘附）的幾率，提高了球磨機球石的研磨運動速度（dù），縮短了物料的球磨時間。

　　因此，濕法球磨通常應用（yòng）於多種物料及添加劑的精細細磨（mó）和超精細細磨等生產過程中。由於水的（de）助磨作用，縮短物料的球磨時間，提高了球磨細碎效率（lǜ），單位產量功率消耗低，能獲得足夠的符合陶（táo）瓷工藝要求的（de）*終粒度及其粒度分布範圍寬（kuān）的物料顆粒（lì）等。

　　同時，濕（shī）法球磨不僅能使（shǐ）團聚物球磨（mó）成細（xì）顆粒（但很（hěn）少是劈裂的顆粒）---圓形顆粒，而且還能迫使瘠性物料與塑性物料（liào）攪拌混（hún）合均勻。雖然濕法球磨時間較短，但它仍能（néng）獲得成（chéng）分均勻一致的料槳，並（bìng）且（qiě）料漿的顆（kē）粒（lì）主要是圓形顆粒，而不是片狀顆粒，有利於料漿的快速流動，特別實用於（yú）注漿成（chéng）形製品漿料的製備。

　　通常以60%的臨（lín）界轉速（nk）運轉。考慮到濕法球磨時，減弱了球石對筒體內襯的衝（chōng）擊碰撞（zhuàng）作用，因此球石對磨機簡體（tǐ）內襯的（de）衝擊碰撞等損壞較小。因此在某些特殊情況下，球磨機也（yě）可以以80%的臨界轉（zhuǎn）速（nk）運轉，以（yǐ）便（biàn）獲得（dé）較高的（de）球磨效率。但大多數濕法球磨機通常以40%的臨（lín）界轉速（nk）運（yùn）轉，雖然其球磨效率不（bú）是很高，但物料攪拌混合均勻，有利於獲得物理化學性能趨於均勻一致的漿料，特（tè）別適宜於陶瓷釉料的（de）製備。