公司可以承擔（dān）500t/d-10000t/d等各（gè）種規模的新型幹法水泥（ní）生產線新廠（chǎng）設計（jì）到生產托管、老廠技（jì）術改造，服務方式可以是EPC總承包（bāo）交鑰匙工程，也可以按照業（yè）主要求提供量（liàng）身定製的工程設計、土建施工、工程安裝、裝備研發製造、人員培訓、生（shēng）產調試、備件（jiàn）服務（wù）、生產托管和提產降耗技術改（gǎi）造。

1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過（guò）程中，大（dà）部分原料要進（jìn）行破碎，如石灰石（shí）、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是（shì）生產水泥用量 的原料，開采（cǎi）後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在（zài）水泥廠的物料（liào）破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預（yù）均化 預均化技術就是在原（yuán）料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的（de）初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的（de）功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石（shí）膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其（qí）中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占（zhàn）40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程（chéng），優化工藝參（cān）數，正確操作，控（kòng）製作業製度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定（dìng）熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起（qǐ）著穩定入窖生料成分的 一道把關作用。
4、預熱分解（jiě）
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯（yáo）部分功能，達到（dào）縮短回窯長度，同時使窯內以堆（duī）積狀態進行氣（qì）料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下（xià）進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充（chōng）分混合（hé），增大了（le）氣料接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率高（gāo），達到提高（gāo）窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管（guǎn）道內進行的。喂入（rù）預（yù）熱器管（guǎn）道中（zhōng）的生料，在與高（gāo）速上升氣流的衝擊下（xià），物料折轉向上隨氣流運動（dòng），同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料（liào）粉進入旋（xuán）風筒後，被迫在旋風筒（tǒng）筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做（zuò）旋轉流動，並且（qiě）一邊旋轉一邊向下運動，由筒體（tǐ）到錐體，一（yī）直可以延伸到（dào）錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術（shù）的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱（rè）器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料（liào）噴入裝置（zhì），使燃料燃（rán）燒（shāo）的放熱（rè）過程（chéng）與生料的碳酸鹽分（fèn）解的吸熱過程，在分解爐內（nèi）以懸浮態或流（liú）化態下（xià）迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳（tàn）酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部（bù）分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煆燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生（shēng）產大型化；由於燃料（liào）與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時（shí）傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過（guò）程得到優化。因（yīn）而具有優（yōu）質、 、低耗等一係列優良性能及特點（diǎn）。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風（fēng）預熱（rè）器中完成（chéng）預熱（rè）和預分解後，下（xià）一道工序是進入回轉（zhuǎn）窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯（yáo）中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一係列的固相反應（yīng），生（shēng）成水（shuǐ）泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升（shēng）高（gāo）近（jìn）時，等（děng）礦物會（huì）變成液（yè）相，溶解（jiě）於液相中的（de） 和 進行反（fǎn）應生（shēng）成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。 由水泥熟料冷（lěng）卻機將回轉（zhuǎn）窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高係統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是（shì）水泥製造的 工序，也是耗電（diàn） 的工序（xù）。其主（zhǔ）要功能在（zài）於（yú）將（jiāng）水（shuǐ）泥熟料（liào）（及膠凝劑、性能調（diào）節材料等）粉磨至適宜的粒（lì）度（以細度、比表麵積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化麵積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。