1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程（chéng）中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石（shí）及煤等。石灰石是生產水泥用量（liàng） 的原（yuán）料，開采（cǎi）後的粒（lì）度較（jiào）大，硬度較高，因（yīn）此石灰石的破碎在水泥廠的物（wù）料破碎中占有比較（jiào）重要的地位。
（2）原（yuán）料（liào）預均化 預均化技術就是在原料（liào）的存、取過程中，運用科學（xué）的堆取料技術，實現原料的初步（bù）均（jun1）化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物（wù）料（liào）（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石（shí）膏），據統（tǒng）計，幹法水泥生產（chǎn）線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占（zhàn）約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇（zé）粉磨設備和（hé）工（gōng）藝流程，優化工藝參數，正確（què）操作，控製作業製度，對（duì）保證（zhèng）產品質量、降低能耗具有（yǒu）重大意義。
3、生料均化（huà）
新型幹法水泥生產過程中（zhōng），穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩定入窖（jiào）生料（liào）成分的 一道把關作用。
4、預熱分解（jiě）
把生料的預（yù）熱和部分分解由（yóu）預熱（rè）器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預（yù）熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯（yáo）內排出的熾熱氣體充（chōng）分混合，增大了氣料接觸麵積（jī），傳熱速度快，熱交換效率高，達到（dào）提高窯（yáo）係統（tǒng）生產效率、降低熟料燒（shāo）成（chéng）熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊（jī）下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣（qì）固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒（tǒng）後，被迫在旋風（fēng）筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內（nèi）做旋轉流動（dòng），並且一邊（biān）旋轉一（yī）邊（biān）向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到（dào）錐體（tǐ）的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排（pái）出。
（3）預分解
預分（fèn）解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分（fèn）解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與（yǔ）生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐（lú）內以懸浮態或流化態下迅（xùn）速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內（nèi）進行的（de）碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部（bù）分從分解爐內加入，少部分由（yóu）窯頭（tóu）加入，減輕了（le）窯內煆燒帶的（de）熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混（hún）合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程（chéng）得到優（yōu）化。因而具有優質、 、低耗等一係列優良性能及特點。
4、水（shuǐ）泥熟料的燒成
生料在旋（xuán）風預熱（rè）器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯（yáo）中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生（shēng）一係列的固相反應，生成水（shuǐ）泥熟料中的等礦（kuàng）物。隨著物料溫度升高（gāo）近時，等礦物會變成液相（xiàng），溶解於液（yè）相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟（shú）料燒（shāo）成後，溫度開始降（jiàng）低。 由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的（de）高溫（wēn）熟料冷卻到下遊（yóu）輸送、貯存庫和水泥磨所能承受（shòu）的溫度（dù），同時回收高溫熟（shú）料的顯熱，提高係統的熱效（xiào）率和熟料（liào）質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是（shì）水泥製造的 工序，也是耗電 的工序。其主要（yào）功能在於將水（shuǐ）泥熟料（及膠