破碎（suì）機（jī）安裝時首先將機架安裝在（zài）基礎上（shàng），並校準水平度，接著安裝傳（chuán）動軸。將偏心軸套從機（jī）架上部裝入機架套筒中，並校準圓錐齒輪的間隙。然後安裝球麵軸承支座以及潤滑係統（tǒng）和（hé）水封係（xì）統，並將裝配好的主軸和可動圓（yuán）錐插入，接（jiē）著安（ān）裝支承環.調整環和彈簧， 安裝（zhuāng）給料裝置。　　破碎機裝好後，進行7-8小（xiǎo）時空載試驗。如無毛（máo）病，再進行（háng）①.②.-①.⑥.小時有載試驗，此時（shí），排油（yóu）管（guǎn）排出的油沮不應超過⑤.0-⑥.0℃。　　破碎機啟動以前，首先檢查破碎腔內有無礦石或其（qí）他（tā）物體卡（kǎ）住；檢查排礦口的寬度是否合適（shì）；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量.油溫（冬季不低（dī）於②.0℃）情況；並向水封防塵裝置給水，再檢查（chá）其排（pái）水（shuǐ）情況（kuàng）等等。　　作了上述檢查，並確信檢查的準（zhǔn）確後，可按下列程序開動破碎機。　　開動油泵檢查油壓，油（yóu）壓一般應在0.8-①..⑤.( 公斤)厘米②.，留（liú）意油壓切勿過（guò）高（gāo），以免發生事故（gù），如，我國某鐵礦的碎礦車間，因為破碎機油泵的壓力超過③.(公斤)厘米②. ，結果導致中碎破碎機的重大設備事故。另外，冷卻器中的水壓應（yīng）比油壓低0.⑤. ( 公斤) 厘（lí）米②.，以免（miǎn）水摻入油中。　　油泵正常運轉③.-⑤.分鍾後，再啟動破碎機。破碎機空①.-②.分鍾（zhōng），一切都已經正常後，然後再開動給料機進行碎礦工作。　　給入（rù）破碎機中的礦石（shí），應該從分料盤上平（píng）均地給入破碎（suì）腔，否則將引起機器的過負荷，並使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損，而且降低設備的出產能力，並產生不平均的產品粒度。同時，給（gěi）入（rù）礦石不（bú）答應隻從一側（麵）進入破碎腔，而且給礦粒度應控製在劃定的範圍內。　　留意平均給礦的同時，還必需留意排（pái）礦題（tí）目，假如排礦堆（duī）積在破碎機排礦口的下麵，有可能把可動圓錐（zhuī）頂起來，以致發生重大事（shì）故。因此，發現排礦口堵塞（sāi）以後（hòu），應立（lì）刻停機，迅（xùn）速進行處理。　　對於細碎破碎機的產（chǎn）品粒度必需嚴格控製（zhì），以進步磨礦機的出產能力和降低磨礦用度。為此，要（yào）求操縱職員按期（qī）檢查排礦口的磨損狀況，並即時調整排礦口尺寸（cùn），再用（yòng）鉛塊進行丈（zhàng）量，以保證（zhèng）破碎（suì）產品（pǐn）粒度的要求。　　為使破碎機安全正常（cháng）出產，還必需留意保險彈簧在機器運轉（zhuǎn）中的情況。假如彈簧具有正常的（de）緊度，但支承環常常跳起，此時不（bú）能隨便采取擰緊彈（dàn）簧的辦法，而必需找出支承環跳起的原（yuán）因，除了進入（rù）非破（pò）碎物體以外，可能是因為給（gěi）礦不平均或者過多（duō）.排（pái）礦口尺寸過小.濕潤礦石堵塞排礦口等原因造成的。　　應該能夠看到，為了保持排礦口寬（kuān）度，應根據（jù）襯板磨損情（qíng）況，每兩三天順時針回（huí）轉調整環使其稍稍下降，可以縮小因為磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順（shùn）時針滾動②.-②..⑤.圈後，排礦（kuàng）口尺寸仍不能知足要求時，就得更（gèng）換襯板了。　　欲休止（zhǐ）破（pò）碎機（jī），要先停給料機，待破碎腔內的礦石全部排出後，再停破（pò）碎機的電念頭， 停油泵