簡介：石（shí）灰（huī）石回轉窯是煆燒活性石（shí）灰的主要設備（bèi），由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支（zhī）承裝置、傳（chuán）動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件（jiàn）組成，具有結構簡單，運轉可靠、生產過程便（biàn）於自動控製（zhì）的特點。

轉速：0.25-5r/min；

處理能力（lì）：180-10000t/d；

應用範圍：煆（duàn）燒活（huó）性石灰的主要設備；

適（shì）用物料：石灰石、方解石、水泥、水泥磚等。

回轉窯主要用於冶金、建材、礦石等多種礦產物料的加熱和煆燒。如陶（táo）粒砂、鋁礬（fán）土、石灰石、水泥金屬鎂 氧化鋁 氫（qīng）氧化（huà）鋁 粉煤灰 高鋁製（zhì）品耐火材料 等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煆燒。

中科工程機械生（shēng）產的回轉窯煆燒（shāo）係統（tǒng）裝（zhuāng）備通過技術創新，在該係統中采（cǎi）用國內外 進的液壓擋輪裝置（zhì）、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國（guó）內先進技術。為了提高自動化程度，窯頭采（cǎi）用工業電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煆燒帶采用紅外線掃描（miáo）儀把（bǎ）煆燒帶（dài）的煆燒情況直（zhí）接反（fǎn）映在計算（suàn）機上，這些新技術（shù）的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工製度，提高了設備運轉率，與同規（guī）格設備相比，運轉率提高（gāo）了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低（dī）15％。

特點圓點背景

結構先進，低壓（yā）損的豎式預熱器能（néng）有效提高預（yù）熱（rè）效果，經預熱後的石灰石入窯分解（jiě）率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細（xì）粒級石灰石；

安裝維修方便，較大的（de）窯設有使筒體以很低轉速回轉（zhuǎn）的輔助傳動裝置（zhì），滿足安裝和維修的需要。

可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封（fēng）。使漏風係數小於10%使用複合（hé）型耐火材料，以減少輻射熱損失；

填充式、可（kě）分區通（tōng）風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷（lěng）卻器的石灰溫（wēn）度為800C+環境溫度，便於輸（shū）送、儲存（cún），並可（kě）將入窯二次空氣預熱（rè）到7000C以上（shàng），減少了運動部件和特殊材料。

工作原理

結構：石灰窯主要由窯體（tǐ）、上料裝置、布（bù）料裝置、燃燒（shāo）裝（zhuāng）置、卸灰裝置、電器、儀表控製裝置（zhì）、除塵裝置等組成。

工作原理：石灰回轉窯正常運轉時，由主傳動電（diàn）動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體（tǐ）的高端）進入（rù）窯內（nèi）煆（duàn）燒。由於筒體的（de）傾斜和緩慢的 回（huí）轉作用，物料既沿圓周方（fāng）向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，生成熟料經窯頭罩進入冷（lěng）卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換後，由窯（yáo）尾導出。