中科 節能陶瓷球磨機生產安全可靠,啟動快、更節能,全係統采用負（fù）壓操作,生產環（huán）境好.歡迎廣大顧（gù）客來我（wǒ）廠實際考察,選購!電（diàn）話（huà）：159 0364 9888

陶瓷（cí）球磨機（jī）由於研磨效率高，耐磨性能高使得設備在各行業的應用（yòng）較為廣泛。但（dàn）是傳統的陶瓷球磨機（jī）的能耗較高，給生產帶來了（le）較高的成本，為了 這個問題，我（wǒ）們中科球磨機生產廠家設計製（zhì）造了 的節能陶（táo）瓷球磨機。

中（zhōng）科打造新一代 節能陶瓷球磨機（jī）

陶瓷球磨（mó）機的電氣傳動方式為：三相（xiàng）交流鼠籠異步電機一液力偶合器一齒輪減速器（qì）一（yī）皮帶輪減速器（qì），或三相交流（liú）鼠籠異步電機（jī）一齒輪減速器一皮帶輪減速（sù）器。球磨機重載起動時，若傳動環節（jiē）中無液（yè）力（lì）偶合器，即使采用自耦減壓（yā）起動器或星一三角啟動器，對（duì）電網也會造成較大的衝擊，並且經（jīng）常出現起動（dòng）困難。為此，香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版通過對影響（xiǎng）陶瓷球磨機功率（lǜ）的相關（guān）因素進行分析，從而找到節能降耗的（de）有（yǒu）效（xiào） 。

1、傳動裝置

陶瓷球磨機的傳動功率高時造成高能耗的主要因素。傳動功（gōng）率如減速機或（huò）皮帶（dài）傳動、軸承摩擦（cā）、球磨機簡體皮帶傳動等，約需消耗球磨機輸入功率的10%左右。傳動功（gōng）率也即傳動效率，良好的機械設計可以適當提（tí）高傳動效率，節約能耗。

齒（chǐ）輪箱傳動（dòng）均比（bǐ）皮帶式傳動效率高，如果能將皮帶傳動單（dān）元和（hé）減速箱傳動單元改為齒輪傳動、同步帶（dài）傳動或其它（tā）更 的傳動，將有利於球磨機（jī）的節能，所以說強化輔助傳（chuán）動裝置的功能能夠有效降（jiàng）低設（shè）備能耗。

2、筒體裝置（zhì）

可供陶瓷工業球磨機簡體采（cǎi）用的結構形式主要是圓柱形筒體、圓錐形筒體、圓錐形圓柱形（xíng）組合筒體、多棱柱形筒體、多棱（léng）錐形筒體、多棱錐形多棱柱形組合筒體及球狀（zhuàng）簡體。但是當裝載量相同時，圓柱筒體球磨機比球狀筒（tǒng）體球磨（mó）機的（de）簡體鋼材消耗量多15%，所以說球狀簡體球磨機是陶瓷工業球磨機筒體的理想結構形式，能夠有效降低能耗。

3、電機

由（yóu）電機運行特性可以知道，電動機（jī）在額定運行時效率（lǜ） ，功率因數 ；輕載運行時效率降（jiàng）低，電機的電能浪（làng）費較大：而且功率也降低，空載時功率甚（shèn）至（zhì）可降到0.3以下。不同能效等級的電動機，效（xiào）率相差較大。因此，相對現有的陶瓷球磨機的（de）電動機，改用（yòng） 電動（dòng）機後（hòu）其節能（néng） 還有可能繼續（xù）擴大，對40t球磨機、132kW、4級電機， 可節能4%。另外，也有使用（yòng）變頻調（diào）速驅動來達到節能的目的，利用（yòng）變頻凋速技術（shù）改造了球（qiú）磨機的拖動係統，可以達到一定（dìng）節能的目的，能 6％左（zuǒ）右的（de）節（jiē）電率，此外還滿足了球磨機低速運行、大起動轉矩的（de）特點， 了球磨機的運行速度連續可調。因此此法在陶瓷行業的粉料加工工序中，已經是廣泛應用（yòng）。

4、研磨介質（zhì）運轉消耗

帶動球磨介質和物料在球磨機筒體內（nèi）運動（dòng）所消耗的功率約占85%左右。大的物料，采用大的（de）球（qiú）石研磨效率更高：小的物料，采用小（xiǎo）的球石研磨效率更高。對於（yú）不同細度的物料，應采用不同的轉速，研磨效率更高。

所以，隻要工藝允許．就應該使用其（qí）它（tā）形式的研磨方式，將物（wù）料盡（jìn）量破碎到足夠細， 再（zài）使用（yòng）球磨機研磨以滿足丁藝的要求，這樣可以有效減少（shǎo）能耗。

通過（guò）分析，香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版找到（dào）了降低陶瓷球磨機能耗的有效方法，通過對以上結構及工藝的合理（lǐ）優化設計 了低能耗目標（biāo），打造（zào）了全新的（de） 節能陶瓷球磨（mó）機，歡迎前來我公司谘（zī）詢該設備信息（xī）。