褐煤烘幹機概述：

    褐（hè）煤烘幹機采取了將褐煤先破碎分散然（rán）後再熱（rè）力幹燥的新技（jì）術。使物料（liào）的幹燥處理實現了連（lián）續化、工業化（huà）和自動化（huà）.經褐煤烘幹工藝處理後濕褐煤的水分（fèn）可從25%～30%降到（dào）13%以下。用做燃（rán）料煤.完善煤炭（tàn）洗選工藝.具有良（liáng）好的（de）經濟效益、社會效益（yì）及環境效益。

    褐（hè）煤烘幹（gàn）機在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下.采用低溫四（sì）級烘幹工藝.將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘幹區（qū）在高濕狀態下（xià）經（jīng）400℃高（gāo）溫除去大部分水分。確保褐（hè）煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘幹區室溫300℃。通過中（zhōng）溫強力引風高產（chǎn）除水（shuǐ）.確保（bǎo）褐煤（méi）不焦（jiāo）化；三級烘幹區室內（nèi）溫度120℃-210℃。利用滾筒內（nèi）的破碎裝置。反複撞擊、打（dǎ）散物料.順流烘幹；四級（jí）烘幹區為高排氣區。室溫60℃-80℃.靠引風係統呈負壓的低溫（wēn）熱氣流排除水份。

褐煤烘幹機工藝：

    褐煤烘幹機，在保證被幹燥褐（hè）煤質量不變的情（qíng）況下，采用低（dī）溫四級烘幹工藝（yì），將褐煤（méi）水分蒸發至含（hán）水13%以下：

    一級烘幹（gàn）區在高濕狀態（tài）下經400℃高溫除去大部分（fèn）水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；

    二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化（huà）；

    三級烘幹區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破（pò）碎裝置，反複撞擊、打散物料，順流烘幹；

    四級烘幹區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風（fēng）係統呈（chéng）負壓的低溫熱氣流排除水份。 　　

褐煤烘幹機主（zhǔ）要特點：

    1.褐煤烘幹機（jī）係統加大幹燥機進（jìn）料端（duān）導料板的傾角（jiǎo），使濕煤迅速進入強化（huà）幹燥階段； 　　

    2.烘幹（gàn）機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以（yǐ）防沾粘； 　　

    3.褐煤（méi）烘幹機揚料板（bǎn）在幹（gàn）燥機筒體內沿圓周徑向（xiàng）高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板（bǎn）碰撞接觸（chù）的次數增多。物料被提起撒落數百（bǎi）次，增加物料與熱煙氣（qì）在滾筒幹（gàn）燥機內接觸的機會和（hé）延長（zhǎng）物料與熱煙氣在滾（gǔn）筒幹燥機內的時（shí）間。 　　

    4.褐（hè）煤烘幹機揚料板料鬥（dòu）內全（quán）部焊接了大鏈環清（qīng）掃鏈（liàn）條，強化了鏈條對已分散物料的（de）清掃作用和（hé）熱傳導作用，可有效的防止（zhǐ）物（wù）料在揚料板內外及滾筒（tǒng）內壁上（shàng）的粘結。

    5、褐煤烘幹（gàn）係統（tǒng）采用新工藝新技術，完全適合顆粒體褐煤降水的特性規律，運行溫（wēn）度（dù）低於燃點溫度，即使無惰性氣體置換，也不會引起火災。

    6、優秀的變頻調控係統完（wán）全保證：①供熱溫度可（kě）調可控；②處理量可調可控；③降水能力可調可控。

    7、傳動係統保險係數分別放大了20-30倍，完全適應煤氣化工全天候長時間連續運轉，為其高產、穩產提供（gòng）足量的標（biāo）準水分幹煤。