1、煤泥烘幹機處理能力大，適合單機生產能力為6t/h～60t/h的大（dà）規模生產（chǎn）。

　　2、我公司生產的（de）煤泥烘幹機運（yùn）行成本低，體積傳熱（rè）係數高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘（hōng）幹機的2倍。

　　3、通過內部特殊設（shè）計的（de）解聚（jù）機構、活動篦條式翼板、清掃裝（zhuāng）置和破碎（suì）打散裝置（zhì），在幹燥的過（guò）程（chéng）中對轉筒壁的濕物料進（jìn）行自動破碎、清理和布料（liào），即解決了烘幹過程中煤泥（ní）在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結（jié），保證烘幹筒內壁和抄板內外壁（bì）表麵光潔，又能通（tōng）過不斷破碎增加物料的比表麵積，提高幹燥強（qiáng）度。

　　4、沿著筒體軸向，不同的幹燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和（hé）實現良好幹燥的同時，還可以控製被幹（gàn）燥後的產（chǎn）品粒度，防止產品粒度過大或過細。

　　5、筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉（zhuǎn）速的（de）調節和幹燥機進風溫度的（de）調節，可以適應不（bú）同形態的入料物料性質和滿足不同的產品（pǐn）水份要求。

　　6、設備運行可靠，抗過（guò）載能（néng）力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗（hào）。采用專門擋輪結構，減少了設備（bèi）傾斜工作帶來的水平推力。

　 煤泥烘幹機工作流程

　　含水分27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入（rù）煤泥烘幹機內。幹燥機主體是略帶傾斜並（bìng）能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣（qì）通過連接管路進入（rù）幹燥機，與濕煤泥順流接（jiē）觸。幹燥機（jī）內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥（ní）進行翻（fān）混、推進、強化（huà）換熱，終把濕煤泥烘幹成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的鬆散的球粒狀產品。