河南中科生產的白泥烘幹機,膏（gāo）泥烘幹機節能穩定,效能高,運（yùn）行成本低,自動化（huà）程度高,完善的售後,機器養護有保障.電話：159 0364 9888

白（bái）泥（ní）烘幹機產品介紹（shào）

我國造紙生產多采用草（cǎo）漿造紙法,為了減少造紙廢液對環境的汙染,一般要對廢（fèi）液進行回收處理,但因（yīn）回收工藝產生大量（liàng）殘渣(即白泥),造成嚴重的二次汙染（rǎn）,每噸粗漿可產0.5t白泥,我國每年造紙廠每年產生的（de）白泥超過300萬t，白泥呈強堿性,對環境的汙染程度遠比煤矸石、粉煤灰等固體廢渣的危害大。目前，這些白泥中隻（zhī）有少部分得到利用，大（dà）部分都是室外堆放，不僅占（zhàn）用大量土地，汙染環境，而且浪（làng）費了白泥中（zhōng）的大量的資源。高濕（shī）泥（ní）料幹燥專業廠（chǎng）家河南中科針對（duì）白泥的特性開發了白泥烘幹機專用生產線徹（chè）底解決白泥的利用難題。

白泥烘幹機性能特點

幹燥機係統的設計充分考慮了幹燥入料的性質，針對（duì）泥料含水量高的特點，在筒體內部（bù）結構上做了特（tè）殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在幹燥機內的粘壁現象。

1、加大（dà）幹燥機進料端導料板的傾角，使濕物料迅速進入強化（huà）幹燥階（jiē）段（duàn）；

2、幹燥機的前（qián）半部增加了活動（dòng）蓖條式翼板揚料板的區間長度，以（yǐ）防沾粘（zhān）；

3、揚料（liào）板在幹（gàn）燥機筒體內沿圓周徑向（xiàng）高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚（yáng）料板碰撞接觸的（de）次數（shù）增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒幹燥機內接觸的機（jī）會和延長物料與（yǔ）熱煙（yān）氣在滾筒幹燥機內（nèi）的時間。

4、揚料板料鬥內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可（kě）有效的防止物料在揚料板內（nèi）外及滾（gǔn）筒內壁上的粘結。

白（bái）泥（ní）烘幹（gàn）機工作原理

白泥原（yuán）料首（shǒu）先經打散喂料裝置初步破碎後經皮（pí）帶輸送機（jī）輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒幹燥機後經大傾角導料板將其迅速導（dǎo）向傾（qīng）斜揚料區（qū），並隨滾（gǔn）筒（tǒng）的轉動和筒體的傾斜度，被自（zì）筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫（wēn）煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高（gāo）溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫（wēn）幹燥階段，大部分水分（fèn）在此階段（duàn）被蒸發掉。隨著物料與煙氣的（de）反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要（yào）求後，物料被排出（chū）幹燥滾筒。

白泥烘幹機結（jié）構組成（chéng）

（1）原料上料係統：包括入料打散裝置、皮帶（dài）輸送機以實現均勻連續給料，調節（jiē）給料量的大（dà）小。

（2）熱源係統：選用泥料烘幹專（zhuān）用熱風爐、燃料上煤機、鼓風（fēng）機（jī）等設備，確（què）保向幹燥係統（tǒng）提供穩定的高溫熱介質。

（3）幹燥脫水係統：選用密（mì）封給料（liào）箱、螺旋推進器、滾筒幹燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高（gāo）溫熱介（jiè）質的質熱（rè）交（jiāo）換（huàn）。

（4）環保（bǎo）除塵係統：選（xuǎn）用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風（fēng）機、濕式除塵器等設備回收（shōu）幹（gàn）燥產品中的微細顆粒，同時（shí）實（shí）現尾氣達標排放。

（5）配電測控係統：選用成套配電裝置、測控操作台、工（gōng）業電視監控係統、就地箱、電動執（zhí）行器等電氣設備實現幹燥係（xì）統集中或就地（dì）自動控製。

（6）產（chǎn）品運輸係統（tǒng）：選用一部膠帶運輸機（jī）將幹（gàn）後產（chǎn）品運輸到用戶（hù）指定位置，其中（zhōng）靠近幹燥機出料口的設備（bèi）采用耐（nài）熱且密（mì）封性能良好的輸送（sòng）設備（bèi）。