專業製造石膏烘（hōng）幹設備（bèi）,石膏烘（hōng）幹機機械化程度高,進（jìn）料（liào）速度可調（diào）,中科石膏烘幹（gàn）設備,石膏烘幹機免費（fèi）安（ān）裝和調試,保障按時, ,持續,環保生產.電話（huà）：159 0364 9888

隨著環保意識（shí）的增加（jiā），我國對電廠燃煤煙（yān）氣中二氧化硫的排（pái）放控製越來越（yuè）緊，電（diàn）廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備（bèi）並不完全與天然（rán）石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煆（duàn）燒工藝等：就物性方麵脫（tuō）硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，遊離水大，粒度細；顆（kē）粒大小粒徑分布均（jun1）勻（yún），級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多（duō）；還值得注意的是脫（tuō）硫石膏與天然石膏二者（zhě）來（lái）源（yuán）不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜（zá）質狀態相差較大，另在脫硫生產（chǎn）工藝中技術處理的不同，石灰石原料（liào）成份的不同，加工石灰石細度的不同等（děng）都會（huì）影響脫硫石膏的（de）品質。我廠研發的脫硫（liú）（磷）石膏烘幹製水泥（ní）緩凝劑成套設備工藝（yì）先進流暢、熱效率高、能耗低、占地麵積小、節能環保、產品質（zhì）量穩定。成套設備規格齊全，年處理能力根據（jù）用戶需求分別有5-20萬噸可供（gòng）選擇（zé）。

　　脫硫石膏烘幹機工作原理（lǐ）如（rú）下：脫硫（liú）石膏由供（gòng）料裝置進入（rù）三層滾筒的內層，實現順流烘幹， 脫硫石膏在內層的抄板下不（bú）斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交（jiāo）換，物料移動至（zhì）內層的另一端進入中層，進行（háng）逆流烘幹，物料在中層不（bú）斷地被（bèi）反複（fù）揚進，呈進兩步退一（yī）步的（de）行進方式，物料在中（zhōng）層既充（chōng）分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到較佳幹燥狀態。物（wù）料行至中層另（lìng）一端而落入（rù）外（wài）層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱（rè）風作（zuò）用下快速（sù）行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果（guǒ）的濕物（wù）料因自重而不能快（kuài）速行進（jìn），物料（liào）在此矩（jǔ）形抄板內（nèi）進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。該設備適用於石膏、粉煤灰等物料的幹燥。

　　脫硫石膏烘幹機主要（yào）特點

　　1、幹燥機抗過載（zǎi）能力強，處理量大，燃（rán）料消（xiāo）耗少，幹（gàn）燥（zào）成本低；

　　2、采用順流幹燥方式，熱（rè）空氣與濕物料由同一側進入幹燥（zào）機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹（gàn）燥機出口溫（wēn）度低，熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性質改變運（yùn）行參數，使物料在幹（gàn）燥機筒體內能夠形成穩定（dìng）的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；

　　4、新型給料（liào）、排料（liào）裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻（yún）和返料等現（xiàn）象，降低了除塵係統的負（fù）荷；

　　5、幹（gàn）燥機實現了“零（líng）水平推（tuī）力”，大大減少了擋托（tuō）輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　6、幹燥機采用（yòng）“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合（hé）永遠呈線（xiàn）性接觸，從而大大（dà）降低了磨損和動力損耗；

　　7、可根據用戶（hù）要求控製產品水分