陶粒砂設備（bèi）產（chǎn）品簡介
陶粒設備（陶粒（lì））是（shì）輕骨料家族中 重要的一個成員，它是以各類粘（zhān）土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、頁岩（yán）、淤汙泥及（jí）工業固體廢（fèi）棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕（qīng）骨（gǔ）料。用（yòng）它可以配製出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶粒混凝土，可以說隻要是普通混（hún）凝土能夠用（yòng）到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構築物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎”建築體（tǐ）係；工程綜合造（zào）價低，保溫隔熱效（xiào）果好；防火防凍、耐化（huà）學（xué）細菌（jun1）侵蝕；抗震、耐久性（xìng）好，施工適應性強等一係列優點，應用領域十分廣闊
陶粒砂設備工作原理
無論采用何種原料，一般采（cǎi）用原料均（jun1）化、製（zhì）粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種（zhǒng）類（lèi）及特（tè）性，其製粒工藝可有：
1 、塑（sù）性法工藝（yì）：適用於粘土及粘土（tǔ）質（zhì）原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥製粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、泥漿成球工藝：適用於粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成（chéng）球盤製（zhì）粒→焙燒→冷卻→成品
3 、粉磨（mó）成球工藝：適用於頁岩、泥（ní）質頁岩與煤矸石等原（yuán）料，其流程：頁岩→烘幹→粉磨→預濕→成球盤製（zhì）粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑
4、破碎（幹法）工藝：適用於頁岩等原料，其（qí）流程： 頁岩→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
5、燃料：可根據當地燃料供應（yīng）情況，采（cǎi）用煙煤、重油或天燃氣（qì）。
生產規模根據當地需求與資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。
陶粒砂設備技術參數
| （一（yī））、主要設備按（àn）不同陶粒工藝，其（qí）需主要設備見表1～3。 塑性法工藝（yì） 表1 |
| 序號名稱及型號序號名（míng）稱及型（xíng）號1輪碾機2對輥機3箱式給料（liào）機4雙軸攪拌機5對輥製粒機6筒式滾圓機7雙筒回轉窯8冷卻機9除塵設（shè）備（bèi）10煤磨機（jī） |
| 泥漿成球工藝 表2 |
| 序號名稱及型號序號名稱及型號1泥漿攪拌機2泥漿泵3雙軸攪（jiǎo）拌機4振動過濾篩5空氣壓縮機6圓盤成球機7雙筒回轉（zhuǎn）窯8冷卻（què）機9除塵設備10煤磨機 |
| 粉磨成（chéng）球工藝 表3 |
| 序號名稱及型號序（xù）號名稱及型號1烘幹（gàn）機2球磨機3雙軸攪拌機4圓盤成球機5雙筒回轉窯6冷卻機7除塵設備8煤磨機（jī） |
| （二）、要技術經濟指（zhǐ）標 1、2～3萬m3/年生產規模（mó） |
| 序號指 標（biāo） 名 稱（chēng）單 位指 標1年產量萬 m 32 ～ 32原（yuán）材料年用量噸160003燃（rán）料（liào）年用量（liàng）噸25004設備總電容量KVA150 － 2505年用水量噸150006占地麵（miàn）積畝（mǔ）157工作製度 生產班製班3 年（nián）工作（zuò）日天（tiān）3008直（zhí）接生產工人人40 － 509建設投（tóu）資（不含生活福利設施及征地）萬元150 － 35010勞動生產率（lǜ）m 3 / 年 . 人500 － 60011單位產品（pǐn）投資元 /m 3100 － 18012產品成本估算 南（nán）方地區（qū）元 /m 380 － 100 北（běi）方地區元 /m 370 － 90 |
| 2 、年產 5 萬 m 3 生（shēng）產規模（mó），投資額約為 ： 500 ～ 900 萬元。 3 、年產 10 萬（wàn） m 3 生產規模，投資（zī）額約為 ： 1000 ～ 1800 萬元。 |
技術服務內容及費用：
各種生產陶（táo）粒原料（liào）的檢測與性能評價（jià）；
各種陶粒原料的小型試驗、中間試驗與工業性試驗；
立項、可行性報告；
生產技術轉讓；
新建及擴改建陶粒廠工程設計（jì）及主要非標設計；
新建陶粒廠的工程總承包；
生產調試及技術服務。
以上為有償服務，費用麵議（yì）。
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地（dì）址：河南省鄭州市高新區翠竹（zhú）街6號
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