河南中科生產的（de）烘幹煤泥機,烘幹煤泥的設備 率,大產能,數字化加工,精度更（gèng）高（gāo）,低噪低塵,生產環保,可實現水質（zhì）循環利用,汙水（shuǐ）低排放.電話：159 0364 9888

煤泥烘幹機（jī）的作用:煤泥本身具有高（gāo）濕（shī）、高粘結（jié）性，傳統（tǒng）的烘幹機沒能針對這一特點，煤泥專用烘幹機采用（yòng）獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散後烘幹，加（jiā）大了煤泥（ní）與熱風的接觸（chù）麵積，使熱利用率得到極大的（de）提高，烘幹後的煤（méi）泥可一次（cì）性將水分降低到12%一下，烘幹後的煤泥可直接作為燃料使（shǐ）用。使得煤泥（ní）變廢為寶。

煤泥烘幹機機械結構及工作原理:煤泥烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶式上（shàng）料機、進料機、回轉滾筒、帶式（shì）出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。

煤泥烘（hōng）幹機的工作原理如下：煤泥由於具有一定的粘性，在幹燥過程中濕煤泥進入幹燥機後分以下幾個工作區：一是導料區（qū），濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸（chù）迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下（xià），形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區（qū），濕煤泥在此區被（bèi）抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形（xíng）成粘結滾（gǔn）筒壁現象（xiàng），在此區（qū）由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程（chéng）中，清掃裝置對於物料 團球（qiú）結塊也起破碎（suì）作用（yòng），從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥（zào）速（sù）率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈（chéng）低水（shuǐ）分鬆散（sàn）狀態，物料在此區（qū）已不具（jù）有粘結現象（xiàng），經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入較後 的出料區;四是出料區，滾（gǔn）筒在（zài）此（cǐ）區不設抄板，物料在此區滾（gǔn）動滑行至（zhì）排（pái）料口，完成整個幹（gàn）燥過程。

  煤泥烘幹機主要特點:

  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少（shǎo），幹燥成本低;

  2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利（lì）用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥（zào）機出口溫度低，熱效率高;

  3、可根據不同的物料性質改變運行參數（shù），使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵（miàn）料幕，質熱交換更為充分;

  4、新（xīn）型給（gěi）料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統（tǒng）的負荷;

  5、新型內部（bù）結構，強化（huà）了對已分（fèn）散物（wù）料的清掃和（hé）熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象（xiàng），對物料水分、粘性的適應性更強;

  6、幹燥（zào）機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了（le）擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

  7、幹燥機采用 “ 調心（xīn）式托輪裝置 ” ，使托（tuō）輪和滾圈的配合永遠（yuǎn）呈（chéng）線性接觸，從而大大降低了磨損（sǔn）和動力損耗;

  8、可根據用戶要求控製產品（pǐn）粒度和水分，幹（gàn）燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。