中科褐煤專用烘幹機,焦炭粉烘幹機運用節能技術,降低功耗和燃耗（hào）,縮減烘幹成本,汙染（rǎn）排（pái）放指標均將低於國標.歡迎考察試（shì）機.電話（huà）：159 0364 9888

褐煤烘幹機的（de）作用（yòng）：以往的烘幹方式（shì）一般采用離心式機械脫（tuō）水，設備昂貴（guì），產（chǎn）能低，脫水幅度小，通常（cháng）隻能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉式褐煤烘幹機，采取了將褐煤先破碎分散（sàn）然後再熱力（lì）幹燥的新（xīn）技術，使物料的（de）幹燥處理實（shí）現了（le）連續化、工業化（huà）和自動化。經褐褐煤烘幹機工藝處理後濕褐煤的水分可從25%～30%降（jiàng）到13%以下（xià），用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良（liáng）好的經濟效益、社會效益及環（huán）境效益。

回轉式褐煤（méi）烘（hōng）幹機（jī），在保（bǎo）證被幹燥褐煤質量不變的（de）情況下，采用低溫四（sì）級（jí）烘幹工藝，將褐煤水分（fèn）蒸（zhēng）發至含水13%以下。一級烘幹（gàn）區（qū）在（zài）高濕狀態（tài）下經400℃高溫（wēn）除去（qù）大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生（shēng）變化且不易燃燒;二級烘幹（gàn）區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐（hè）煤不焦化;三級烘幹區室內（nèi）溫度（dù）120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反複撞擊、打散物料，順流烘幹;四級烘幹區為高排氣區，室溫（wēn）60℃-80℃，靠引風係統呈負（fù）壓的低溫熱氣（qì）流排除水（shuǐ）份。

  褐（hè）煤烘幹機機械提質技術 ：

  帶式爐幹燥（zào）提質技術（shù）:該（gāi）項（xiàng）技術可以褐煤水分降至10%以下（xià），熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床幹燥原理相似（sì），都是（shì）使用熱風幹燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、幹燥和冷卻（què）過程，除了對褐煤進行幹燥（zào）外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧（yǎng）原子析出，從（cóng）而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔（kǒng）和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量（liàng）交換，使褐煤得到幹燥和（hé）改性（xìng）提質。幹燥過（guò）程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過（guò）冷凝回收。

  這種技術可以調整幹燥時間，流程可控，但國內尚（shàng）無十分成熟的技術，但（dàn）是（shì）該技術科技含量高，其前景看好。

  滾筒（tǒng）褐煤烘幹機技術:滾筒褐煤烘幹機（jī）該技術可以將褐煤水分（fèn）降至15%左（zuǒ）右，脫水率高，熱值提升至4500大卡（kǎ）左右。其原理是（shì）將料煤經破（pò）碎至0-50mm後放入充滿（mǎn）約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板（bǎn）使褐煤在幹燥筒體內行程穩定的形成全斷（duàn）麵（miàn）料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鍾左右，從而使褐煤得到幹燥。