石灰回轉窯
活性石灰回（huí）轉窯係統工藝流程簡（jiǎn）介：合格的（de）石灰石存放在料倉內，經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控製加料量，然後通過下料管將（jiāng）石灰石均勻分布到預熱器各各室內（nèi）。
應用
活性石灰回（huí）轉窯係統工藝流程簡（jiǎn）介：合格的（de）石灰石存放在料倉內，經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控製加料量，然後通過下料管將（jiāng）石灰石均勻分布到預熱器各各室內（nèi）。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右（yòu），約有30%分解，經液壓推杆推入回轉窯（yáo）內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和（hé）CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的（de）冷空（kōng）氣冷卻到100°C一下排（pái）出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合（hé）燃燒。廢（fèi）氣（qì）在兌入冷風經引風機進入袋式（shì）除塵器，再經排風機進入煙囪。
主要參數表
| 設計能力（t/d） | 150 | 300 | 600 | |
| 產品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石（shí）灰（huī） | |
| 預熱器（qì） | 立（lì）式預熱器 | 立式預熱器 | 立（lì）式預熱器 | |
| 回轉窯 | 規格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
| 有效容積(m3) | 142 | 292 | 575 | |
| 燃燒溫度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | |
| 冷卻（què）器（qì） | 蓖式冷卻器 | 蓖（bì）式冷卻器 | 蓖式（shì）冷卻器 | |
| 燃料 | 煤氣 煤粉 | 煤（méi）氣 煤（méi）粉 | 煤氣 煤粉 | |
| 熱耗 （kJ/kg Cao） | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 | |
石灰石回轉窯參（cān）數：
| 規格(m) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
| 有（yǒu）效容（róng）積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
| 燃燒溫度0C | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
| 生產能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈（liàn）鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成（chéng）品庫。根據（jù）客戶（hù）要求是否進行（háng）篩分等工序。
